第74章 金口铁厂

    公元1258年，己未，南宋宝祐六年，蒙古宪宗八年，东海商社登陆第四年。

    搅炼炉还有另一种用法，那就是隔绝空气加热搅拌。这种方式下，杂质仍然会从铁中排出去一部分，而碳含量则基本不变，从而维持熔融铁水的状态。更妙的是，这个过程中，高温铁水还会将炉底的石英材料少量还原，略微增加铁水中的硅含量，使得铸铁结晶时能生成石墨化组织，成为优质的灰口铸铁。灰口铁不但性能大大强于传统的白口铸铁，还可以切削加工，为铸件的精细化提供了基础。

    不过这问题也不大。搅炼炉得到的熟铁脱碳程度没有高温的坩埚熟铁那么彻底，比之前偶尔得到的低碳钢低不了多少，而强度比市面上的普通熟铁强多了。不是什么地方都必须用钢的，有熟铁用总比没得用好，加工起来还容易些。而且这些熟铁还是可以送去阔马工坊炼成工具钢的，还省了那边一道脱碳的工序，可以调整工艺扩大产能。

    不过现在常见的所谓“高炉”实际上并不高，炉型矮胖，只能说能出铁，并不能充分利用燃料和提高炉温。因此工业部在借鉴的基础上，大幅提高了炉身的长径比，冶炼效果好上了不少。

    计划总是随着变化进行的。

    不过不是什么煤都能炼成焦炭的。武备组反复试着把莱阳煤干馏了几次，都得不到坚固的焦炭，而只炼出了一些一捏就碎的半焦。这样的半焦跟铁矿石混合冶炼的时候，会因为强度不够而粉碎错位，造成铁炭混合不匀的情况，导致炼铁失败，所以是不能直接用于冶铁的。不过半焦的热值很高，相比木炭或者未处理的煤能够大大提升炉温，作为燃料还是很好用的。

    嗯，虽然从莱阳买到了煤，但炼铁还是要用到木炭的。木炭在炼铁作业中有两种用途：一是作为燃料提供热量，二是作为铁矿石的还原剂，也就是用碳与氧化铁中的氧反应，生成二氧化碳飘走，还原出单质铁。

    因为炉子小，生产周期也比大型高炉短一些，大约2个小时可以出一锅铁水，不过一锅也就五六十公斤。按理说这种炉子应当24小时连续生产，但现在没有夜间照明，东海商社也支撑不了这种工作制度，更别说原材料不够，所以都是生产一天检修一天。一个月只能生产五千公斤左右的生铁，燃料消耗也很大，跟后世以“万吨”为单位的钢铁业根本没法比。

    搅炼炉的原理和炒铁法一致，都是不断搅拌铁水，让空气带走过量的碳和杂质，生成熟铁，和东海版坩埚炼钢法的前半段也是一个道理。这个搅炼炉规模更大，相比坩埚能处理多得多的生铁，但也是因此使得它没法达到坩埚那样的高温，最后的产物是固态铁团而非高温铁水。这也使得它没法加入生铁提高碳含量，最后得到的是传统意义上的熟铁而非已经小有名气的东海钢。

    这个小冶铁炉其实主要是依靠土著技术建筑起来的——股东们虽然理论上懂得不少，但毕竟谁都没真正干过这活，真搞起来还是得靠有经验的师傅们才行。所幸中国是最早普遍采用高炉冶铁的文明，不但徐州利国监、兖州莱芜监等大型冶铁基地普遍使用，民间也很常见，因此学习一下还是不难的。

    有了自己的冶炼炉之后，生铁产量就超过坩埚炼钢法的处理能力了。因此工业部又在金口堡建了一个“搅炼炉”，用于把生铁脱碳成熟铁。

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